口服液灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備由超聲波洗瓶機(jī)、隧道式滅菌烘箱、口服液灌裝軋蓋機(jī)組成，還可選配罐式膠塞清洗機(jī)、全自動(dòng)膠塞清洗機(jī)、理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、貼標(biāo)機(jī)等。
　　超聲波洗瓶機(jī)是口服液灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線(xiàn)中主要設(shè)備，是清洗西林瓶的專(zhuān)用設(shè)備，該設(shè)備是按照醫(yī)藥無(wú)菌粉針凍干及口服液產(chǎn)品設(shè)計(jì)而成，完全符合“GMP”生產(chǎn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在該設(shè)備已在全國(guó)各大藥廠(chǎng)得到廣泛使用，該設(shè)備特點(diǎn)：采用超聲波清洗，高壓水噴淋、反沖，空氣吹干，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，破瓶率低，能洗各種規(guī)格的瓶子，更換品種十分方便。
　　口服液灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線(xiàn)中的高溫滅菌隧道烘箱適用于各種西林瓶、口服液瓶烘干、滅菌要求，是根據(jù)注射級(jí)無(wú)菌粉針、凍干、口服液產(chǎn)品設(shè)計(jì)而成，符合“GMP”生產(chǎn)規(guī)范要求，瓶子從超聲波洗瓶機(jī)出來(lái)后，直接進(jìn)入不銹鋼網(wǎng)帶烘箱，通過(guò)預(yù)熱段高溫滅菌段、冷卻段，加熱采用遠(yuǎn)紅外石英管，熱效率高，溫度自動(dòng)控制并帶顯示，進(jìn)出兩端配有100級(jí)層流罩。
　　液體灌軋機(jī)是口服液灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線(xiàn)中的灌裝主機(jī)，主要用于對(duì)100ml瓶子的液體灌裝、上蓋、軋蓋（或旋蓋）封口。采用供瓶盤(pán)進(jìn)瓶，送瓶可靠局部跟蹤灌裝，不易產(chǎn)生泡沬磁振蕩送蓋，上蓋率高。該機(jī)灌裝土調(diào)味品哈　二為一，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊。供瓶盤(pán)把瓶子整理成行后依次進(jìn)入待分盤(pán)的缺口內(nèi)，等分盤(pán)作24等分間歇運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)每轉(zhuǎn)一次轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位前，送一個(gè)瓶子然后停頓，停頓時(shí)灌裝頭下降進(jìn)入瓶?jī)?nèi)進(jìn)行灌裝，并隨瓶子作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，每次灌裝四瓶，灌裝完成后，灌裝頭離開(kāi)瓶子，再回到起始位置重?剛才的灌裝動(dòng)作瓶到甲子由電磁振料斗理成列后口都向上進(jìn)入落蓋道軌中，落蓋道軌的下口正對(duì)等分盤(pán)缺口中心，瓶子進(jìn)入等分盤(pán)缺口后隨等分盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得每個(gè)瓶子的瓶口都能帶走瓶蓋道軌下端的那個(gè)瓶蓋，并載在口上蓋子的瓶子隨等分盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入封口位置時(shí)，封口座下降，把蓋子與瓶口封緊，封完口聽(tīng)瓶子經(jīng)等分盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)送至出瓶斗內(nèi)。
　　不干膠機(jī)貼簽主要用于各類(lèi)圓柱型瓶的不干膠貼簽，需貼簽的瓶子有輸送帶傳送，標(biāo)簽由氣動(dòng)打碼機(jī)自動(dòng)打上批號(hào)，再由貼簽帶送至圓瓶處，自動(dòng)粘貼在瓶子上，是口服液灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線(xiàn)中收尾工作的一環(huán)。